Мастика – однородная вязкая масса, которая наносится на различные поверхности и материалы. После высыхания или застывания образует плотный, надёжный и герметичный слой, удерживаемый на поверхности за счёт высокой адгезии. К основным физическим характеристикам мастик относят эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур и отсутствие старения материала. Такие свойства достигаются путём применения различных компонентов: синтетических и натуральных смол, пластификаторов, наполнителей и присадок.
Основные способы классификации и виды мастик
Разнообразие видов, классические и современные способы изготовления, многообразие входящих в состав компонентов и широкая сфера применения затрудняют систематизацию и чёткую классификацию мастик. Часто случается, что один состав относится к нескольким подвидам. Рассмотрим основные критерии классификации.
Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:
- битумные;
- битумно-эмульсионные;
- битумно-полимерные;
- резинобитумные;
- полимерные;
- дегтевые;
- дегтеполимерные.
Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:
- гидроизоляционные;
- шпаклёвочные;
- футеровочные;
- герметизирующие;
- приклеивающие;
- антикоррозионные;
- асфальтовые;
- применяющиеся взамен смазки;
- материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.
Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:
- По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
- По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
- По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.
Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.
Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.
Битумные
Благодаря простоте применения и низкой себестоимости производства, битумные мастики – наиболее применяемый в строительстве материал. В зависимости от применяющихся дополнительных компонентов, битумные составы делятся на несколько видов:
- битумные;
- битумно-полимерные;
- резинобитумные.
Основные термины, требования к производству и качеству продукции на основе битумного вяжущего определяет ГОСТ 32870–2014. Согласно этому нормативному документу, битумной мастикой называется вязкопластичный материал на основе битума, включающий минеральные или полимерные добавки, или без таковых. В качестве вяжущего допускается использовать резинобитум, а также водные эмульсии битума.
Виды и классификация битумных мастик
В соответствии с действующим стандартом мастики битумные (аббревиатура МБ) делятся на следующие виды и марки.
Гидроизоляционные:
- МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
- МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
- МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.
Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:
- На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
- С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.
Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:
- МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
- МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.
Технические характеристики и свойства
Общие характеристики собраны в сводной таблице.
Характеристика |
Вид |
||||||||
МБГЭ |
МБГР |
МБГПГ |
МБГПХ, МБГПО |
МБПХ |
МБПГ |
МБППХ |
МБППГ |
МБЗ |
|
Температура хрупкости, °C |
-35 |
-55 |
-45 |
-25 |
-30 |
-40
|
-50 |
||
Водопоглощение, % по массе за 24 часа |
0,20 |
– |
|||||||
Адгезия с основанием, МПа |
0,9 |
1,5 |
1,35 |
1,2 |
1,5 |
1,2 |
1,3 |
– |
|
Удлинение при растяжении (t -20 °C), % |
100 |
120 |
100 |
20 |
– |
||||
Температура размягчения, °C |
60 |
100 |
100 |
70 |
– |
75 |
|||
Прочность на растяжение, МПа |
0,2 |
– |
|||||||
Теплостойкость плёнки, °C |
– |
70 |
90 |
100 |
95 |
||||
Прочность на сдвиг, кН/м |
– |
1,5 |
4,0 |
1,5 |
4,0 |
– |
Контроль качества и соответствия техническим требованиям битумных мастик производится в соответствии с ГОСТ 32842–2014.
Кровельные битумные мастики
В отдельную категорию относят кровельные мастики на основе битумного вяжущего. Технические условия, характеристики и требования к производству регламентирует ГОСТ 2889–80.
Маркировка мастик
Классификация кровельных составов на марки производится в соответствии с их теплостойкостью. Выпускаются следующие марки мастик:
- МБК-Г-55;
- МБК-Г-65;
- МБК-Г-75;
- МБК-Г-85;
- МБК-Г-100.
Данная аббревиатура расшифровывается как мастика кровельная горячая. Цифры обозначают теплостойкость в течение 5 часов (°C). После цифр может стоять буква А или Г, обозначающие, что в состав включены дополнительные компоненты: антисептики или гербициды, улучшающие эксплуатационные характеристики.
Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.
Характеристика |
МБК-Г-55 |
МБК-Г-65 |
МБК-Г-75 |
МБК-Г-85 |
МБК-Г-100 |
Температура размягчения, °C |
55–60 |
68–72 |
78–82 |
88–92 |
105–110 |
% волокнистого наполнителя |
12–15 |
||||
% пылевидного наполнителя |
25–30 |
||||
Гибкость (диаметр стержня), мм |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
Битумно-кукерсольные
Холодные битумно-кукерсольные мастики предназначены для наклеивания покрывочного ковра из рулонных кровельных материалов на бетонные и деревянные основания. В их состав входят следующие компоненты:
- Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
- Битум – 25%;
- Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.
При введении в массу латекса (до 3%) и асбеста (до 12%) получают битумно-латексно-кукерсольную мастику с улучшенными приклеивающими характеристиками. Этот вид применяется для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.
Основное преимущество битумно-кукерсольных составов – их более низкая себестоимость, а также возможность работы по созданию рулонных покрытий кровель при температуре до -20 °C. При этом температура мастики должна быть около 40 °C.
Битумно-резиновые
Данный вид мастик относится к изоляционным многокомпонентным составам, применяющимся для защиты от почвенной коррозии трубопроводов различного назначения и других подземных сооружений. Технические условия производства и основные характеристики регламентирует ГОСТ 15836–79.
Маркировка производится исходя из температуры размягчения состава. Основные свойства всех выпускаемых марок битумно-резиновых мастик собраны в таблице.
Характеристика |
МБР–65 |
МБР–75 |
МБР–90 |
МБР–100 |
Температура размягчения, °C |
65 |
75 |
90 |
100 |
Водонасыщение, % |
0,2 |
|||
Минимальное растяжение при t 25 °C, мм |
40 |
30 |
20 |
|
Пенетрация, мм |
40 |
30 |
20 |
15 |
Температура нанесения, °C |
+5–-30 |
+15–-15 |
+35–-10 |
+40–-5 |
Мастика изготавливается (варится) в заводских условиях при температуре 200–230 °C методом непрерывного перемешивания массы. В расплавленный битум поочерёдно вводят наполнитель (резиновая крошка из автопокрышек) и пластификатор (зелёное масло).
Полимерные мастики
Полимерные мастики относятся к группе клеящих составов. Основная сфера применения – приклеивание отделочных и ПВХ материалов к горизонтальным и вертикальным поверхностям при проведении внутренних работ. Технические требования и основные свойства полимерных мастик регламентирует ГОСТ 30307–95.
Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.
Характеристика |
Показатель |
Условная вязкость, мм |
70–160 |
Вязкость, Па×с |
6–30 |
Адгезия с основанием, МПа спустя 1 сутки |
0,15 |
спустя 3 суток |
0,30 |
Плотность, г/см³ |
1,5 |
% нелетучих веществ |
35 |
Полимерные компоненты применяются для приклеивания на цементные, полимерцементные, деревянные и древесноволокнистые основания рулонных и плиточных материалов. Рекомендуется наносить слой мастики не более 0,8 мм, так более толстый слой снижает прочность соединения материалов.
Дегтевые и дегтеполимерные мастики
Дегтевая мастика – многокомпонентная вязкая масса, состоящая из сплава каменноугольного пека, различных наполнителей и антраценового масла. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта применяются различные полимерные присадки, на выходе из варочно-смесительного блока образующие дегтеполимерные мастики с улучшенными клеящими свойствами и водонепроницаемостью.
Сфера применения дегтевых и дегтеполимерных составов – приклеивание к бетонному или деревянному основанию дегтевых рулонных материалов, устройство покровного слоя на кровлях с малым уклоном, а также склеивание между собой этих материалов. В соответствии с техническими условиями, дегтевые мастики производятся трёх марок:
- МДК-Г-50;
- МДК-Г-60;
- МДК-Г-70.
Основные свойства всех марок приведены в таблице.
Характеристика |
МДК-Г-50 |
МДК-Г-60 |
МДК-Г-70 |
Теплостойкость, °C |
50 |
60 |
70 |
Температура размягчения вяжущего, °C |
40 |
45 |
55 |
Гибкость слоя толщиной 2 мм при обёртывании стержня диаметром 25 мм |
Слой не должен растрескиваться |
||
Текучесть при нагревании до 130 °C |
Самостоятельное растекание слоем около 2 мм |
Мастика хранится в застывшем виде, перед проведением кровельных работ её разогревают до температуры 150–160 °C, постоянно перемешивая (начиная с температуры размягчения).
Герметизирующие нетвердеющие
Мастики нетвердеющие герметизирующие – однородная масса, изготовляемая путём смешивания нескольких видов каучуков с добавлением пластификаторов и наполнителей. Данный вид мастик применяется для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, а также стыков наружных стен. Основные технические условия изложены в ГОСТ 14791–79.
Нетвердеющие мастики выпускаются двух марок качества: высшей и первой категории. Основные физико-механические свойства герметизирующих материалов представлены в таблице.
Показатель |
Высшая категория |
Первая категория |
Прочность на растяжение, кгс/см² |
0,1–0,15 |
0,08–0,1 |
Максимальное удлинение, % |
45 |
35 |
Водопоглощение, % |
0,2 |
0,4 |
Теплостойкость (растекание) при 70 °C, мм |
1 |
2 |
Консистенция, мм |
7–11 |
|
Удлинение при t -50 °C, % |
7 |
|
Тип разрушения |
когезионный |
|
Миграция пластификатора |
Не допускается |
Рекомендуемая температура применения мастики – +20 °C. В холодное время перед применением герметизирующий состав рекомендуется выдержать в тёплом помещении не менее суток.
Невысыхающие
Невысыхающие мастики 51-Г-6 и 51-Г-7 изготавливаются из низкомолекулярных марок полиизобутилена. Применяются данные составы в автотракторной промышленности для герметизации и уплотнения окон, а также обработки различных металлических конструкций, соединений, сочлений, рёбер жёсткости и других швов, работающих при температуре от -60 до +90 °C. Технические требования и физические характеристики регламентируют ГОСТы 23744–79 и 24025–80.
Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.
Характеристика |
51-Г-6 |
51-Г-7 |
Внешний вид |
Однородная паста |
|
чёрного цвета |
серого или коричневого цвета |
|
Плотность, кг/м³ |
1300 |
1560 |
Глубина проникания иглы, мм |
270 |
105 |
% сухого вещества |
90 |
98 |
Термостойкость |
При t 70 °C каплепадение не допускается |
При t 140 °C стекание, вспучивание и отслоение мастики от поверхности металла не допускается |
Не допускается затвердевание материала |
Нетвердеющие мастики при температуре выше +5 °C применяются в холодном состоянии. Если температура ниже 5 градусов, материал предварительно разогревают до t 23–25 °C.
Каучуковые мастики
Каучуковые клеящие мастики, производятся по ГОСТ 24064–80 из модифицированного каучука, инденкумароновой смолы с добавлением растворителей и наполнителей. Каучуковые составы предназначены для приклеивания паркета, линолеума, других резиновых и ПВХ покрытий для пола, а также профильных, уплотнительных и погонажных изделий к различным поверхностям.
В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:
- КН–2: 18–22% каучука.
- КН–3: 11–14% каучука.
Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.
Характеристика |
КН–2 |
КН–3 |
||
высшей категории |
первой категории |
высшей категории |
первой категории |
|
Клеящая способность с бетонным основанием, МПа через 1 сутки |
0,15 |
0,12 |
0,22 |
0,14 |
через 3 суток |
0,28 |
0,24 |
0,32 |
0,30 |
Вязкость, Па×с |
2–9 |
|||
% летучих компонентов |
45 |
60 |
45 |
50 |
При работе с каучуковыми составами требуется соблюдать правила безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.
Другие виды
Кроме вышеперечисленных, существуют и другие виды мастик, сфера применения которых может отличаться. Приведём наиболее распространённые виды.
Сланцевая
Сланцевая мастика относится к неотвердевающим составам, применяется в автомобилестроении. Благодаря своему составу (сланцевые производные, полимерные и органические добавки), материал не окисляет металл, поэтому он обладает антикоррозионным свойством. Также применяется в качестве антишумового материала, существенно снижая вибрационный шум металлических конструкций кузова. Кроме этого, сланцевая мастика может применяться для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии.
Универсальная
Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:
- обмазочной гидроизоляции;
- приклеивания кровельных материалов;
- гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
- гидроизоляции перекрытий, фундаментов.
Перед применением состав необходимо перемешать, а при необходимости разогреть или разбавить керосином, нефрасом, уайт-спиритом.
Вибропоглощающая
Вибромастика изначально разрабатывалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Но её вибропоглощающие свойства стали применяться и в других целях:
- защиты от вибрационного шума различных механизмов;
- обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
- звукоизоляции металлических строительных конструкций.
Вибромастика способна поглощать вибрацию в широком диапазоне низких и средних частот, которые считаются самыми проблемными.
Основные производители
Предприятия, занимающиеся производством строительных мастик, есть практически в каждом регионе РФ. В обзоре представлены некоторые из них, а также популярные торговые марки, получившие одобрение потребителей.
ООО «Грида» занимается разработкой и производством современных гидроизоляционных и дорожных материалов. Среди продукции компании – битумные, эмульсионные, полиуретановые мастики, выпускаемые под собственным брендом.
Петербуржская компания «Новбытхим» производит различную продукцию, которая разрабатывается на собственной научно-исследовательской базе. Среди выпускаемой продукции – бытовая химия, строительные и бытовые клеи, краски, герметики, мастики и другие материалы.
НАО «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Продукция компании реализовывается не только на территории России, но и в других странах: Украине, Беларуси, Литве, Турции.
Технониколь – крупнейшая корпорация на рынке России, занимающаяся выпуском широкого ассортимента кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных и других материалов. Один из видов продукции Технониколь – различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.
ООО НПФ «Гермика» занимается производством мастик и герметиков на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах. Кроме этого, в ассортименте предприятия присутствует и другая продукция: клеи из различных производных, компаунды, замазки, смолы, каучуки для машиностроения и другие материалы различного назначения.
Обратите внимание! Для нанесения горячих битумных мастик, они разогреваются до температуры 160–180 °C. Если не указано производителем, холодные составы наносятся при температуре воздуха не менее +18 °C.