Колодцем называют вертикально углублённое гидротехническое сооружение с укреплёнными различными материалами стенками. По выполняемой функции колодцы подразделяются на несколько видов, основные из которых рассмотрены ниже.

Виды и назначение колодцев

Наиболее часто обустраиваемые колодцы – канализационный, смотровой, водонапорный, которые отличаются не только назначением, но и глубиной, а также методом обустройства.

Канализационные колодцы

Колодцы канализационные предназначены для обеспечения нормального функционирования системы водоотведения. Это наиболее распространённый вид, который устанавливается не только в городской черте, но и в частных домовладениях.

В зависимости от назначения, выделяют следующие виды:

  • Накопительные резервуары, предназначенные для приёма определённого объёма сточных вод. Требуют периодической откачки и чистки ила.
  • Фильтрационный (фильтрующий) колодец, через который осветлённые стоки сбрасываются в грунт.
  • Поворотный или узловой тип монтируется в месте схождения или расхождения нескольких канализационных потоков, а также в точках их поворота на 90°.
  • Перепадные колодцы предназначены для сглаживания неровностей рельефа. Устанавливаются, если перепад по высоте составляет 50 см и более.

Для обустройства канализационных колодцев с одинаковым успехом применяют как бетонные, так и пластиковые кольца, ведь каждый вид имеет свои преимущества и особенности.

Смотровые колодцы

Смотровые или ревизионные колодцы являются неотъемлемой частью канализационной и других систем. Основная их функция – обеспечение контроля работоспособности сети и доступа для проведения ревизионных и ремонтных мероприятий.

Этот вид колодцев устанавливается в следующих точках:

  • Изменение направления трубопровода (повороты, ответвления, схождение).
  • Изменение пропускного сечения трубы или перепада высоты.

Кроме этого, в зависимости от пропускной способности системы, смотровые люки устанавливаются на прямолинейных участках линии через 50–200 метров.

Водонапорные колодцы

Водонапорный колодец предназначен для обеспечения питьевой водой загородного дома или дачи. Отличие водонапорного колодца от обычного заключается в том, что вода из него качается автоматической установкой и подаётся в дом по водопроводной системе. При этом есть возможность набрать воду и через верхний люк, например, при отключении электричества.

Основными преимуществами такого колодца перед скважиной считается простота и низкая стоимость обслуживания, а также небольшая глубина залегания вод.

Чаще всего для обустройства водонапорного колодца выбирается шахтный тип с укреплением ствола бетонными кольцами. Этот метод наиболее прост и недорог в исполнении.

Виды колодезных колец

Для обустройства вышеперечисленных колодцев, оптимально подходят бетонные и полимерные кольца. Рассмотрим каждый вид более подробно.

Железобетонные

Классическим материалом для укрепления стен колодца считаются бетонные или железобетонные кольца, изготавливаемые в заводских условиях согласно требованиям ГОСТ 8020–2016.

Преимущества данных изделий следующие:

  • Высокая прочность и трещиностойкость.
  • Высокие показатели фактической прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.
  • Надёжность и долговечность.
  • Подходят для оборудования колодцев любого типа и назначения.
  • Достаточно низкая цена.
  • Большой ассортимент размеров и доборных элементов.

К недостаткам бетонных изделий относят значительный вес, что требует привлечения спецтехники для их установки.

Особенности изготовления

Бетонные кольца изготавливаются методом заливки тяжёлого бетона класса В30 в специальные формы. Для изготовления ж/б изделий используется бетон В25, а в формы предварительно устанавливается каркас из арматурной проволоки нормированного сечения (в зависимости от толщины стенок). После этого заготовка подаётся на вибропресс, где обеспечивается достаточное уплотнение смеси, чтобы соответствовать основным требованиям к изделиям. Из опалубки конструкцию извлекают через сутки, после чего она набирает окончательную прочность на складе готовой продукции.

Виды, классификация и размерные характеристики

Бетонные и ж/б конструкции подразделяются на несколько типов, буквенное обозначение, расшифровка и основные размеры которых указаны в таблице.

Тип изделия Размеры
Внутренний диаметр, мм Внешний диаметр, мм Высота, мм
 КФК - изделие (кольцо),  предназначенное для  фекальной канализации. 1000; 1250; 1500; 2000 1160; 1410; 1680; 2200 2410; 2630; 2870; 3110
 КЛК - для ливневой  канализации. 1000; 1250; 1500 1160; 1410; 1680; 1800; 1980
 КДК - для монтажа  внутриквартальных  сетей. 1000 1160 1270
 КЛВ - ливневая и  водоприемная система. 820 960 1550
 КВГ - обустройство  водо- и газопроводных  сетей. 1270; 1520; 2000; 2500 1410; 1680; 2200; 2700 1980

Конструкция колодца собирается из основных и доборных элементов. Рассмотрим подробнее все конструктивные составляющие:

  • Кольцо цилиндрическое стеновое (КС) – основной элемент для оборудования канализационных, смотровых, газо- водопроводных и других видов колодцев. Изделия изготавливаются различной высоты, что позволяет собрать конструкцию любого размера. Имеют высокую прочность на сдавливание.

  • При необходимости сузить ширину шахты колодца, используются конические кольца (КСК), диаметр которых в нижней и верхней части различается.

  • При сооружении колодца, сверху он накрывается плитой опорной (ПО), которая также защищает грунт от проседания.
  • Кольцо опорное (КО) устанавливается на опорную плиту и равномерно перераспределяет нагрузку по ней, защищая её от разрушения.

  • Кольцо с перекрытием (КСП) применяется для ускорения и облегчения монтажа, а также при необходимости поднятия горловины колодца над уровнем земли.

  • При оборудовании колодца на проезжей части и в других местах, где на него воздействуют значительные нагрузки, сверху устанавливается дорожная плита перекрытия (ПД). Дополнительная функция, которую выполняет данное изделие – защита дорожного полотна от проседания.

ПН плита низовая (днище) выполняет функцию основы, фундамента колодца, на который устанавливаются все элементы конструкции.

  • Для упрощения и ускорения монтажа, а также создания герметичной основы, используются опорные кольца с днищем (КОД). Различная высота изделий позволяет поднять выходные отверстия на необходимый уровень от основания.

  • Для перекрытия водоприёмного колодца изготавливаются специальные плиты (ППВ), имеющие прямоугольное отверстие для удобства эксплуатации.

  • Верхней частью большинства типов колодцев является специальная плита с отверстием (ПП), в которое устанавливается смотровой люк, закрывающий колодец от попадания посторонних предметов и делая конструкцию более безопасной для людей.

Обратите внимание! Кольца могут быть как с плоской кромкой, так и пазогребневой, которая минимизирует вероятность смещения конструкции в результате подвижек грунта. Колодезные крышки выполняются с четвертью: выбранным пазом, который обеспечивает плотное прилегание элементов конструкции и надёжное закрывание шахты колодца без риска опрокидывания.

При монтаже бетонных колец чаще всего используется чугунный смотровой люк, но постепенно получают распространение полимерные изделия, которые также способны выдержать значительную нагрузку.

        

Размеры и маркировка

Основными элементами, формирующими шахту колодца и от которых зависит его прочность, объём и другие характеристики, являются стеновые кольца. Эти бетонные изделия маркируются буквенной аббревиатурой КС и числами, которые обозначают внутренний (рабочий) диаметр кольца и его высоту. КС выпускаются в широком размерном диапазоне:

  • Внутренний диаметр от 700 до 2500 мм.
  • Внешний – от 840 до 2800 мм.
  • Высота: 290–1190 мм.
  • Толщина стенок зависит от типа (назначения) изделия и составляет от 70 до 150 мм.
  • Объём зависит от типоразмера кольца: минимальный составляет 0,05 м³, а максимальный – около 1 м³.

Особенности монтажа

Перед началом обустройства колодца из бетонных колец, необходимо расчистить участок для подъезда техники, так как вручную поднять и перенести изделия не получится. После этого приступают к копке котлована. Если копка производится вручную, для минимизации объёма извлекаемого грунта, можно копать по точным размерам наружного диаметра кольца.

В глубину делается запас на 30–50 см, необходимый для обустройства подушки.

После выемки грунта, работы проводятся в следующей последовательности:

  • Дно котлована засыпается слоем щебня, который тщательно разравнивается и утрамбовывается.
  • На подготовленную подушку укладывается бетонная плита, выполняющая функцию основания. Если используется кольцо с дном, этот этап пропускается.
  • Устанавливается первое стеновое кольцо, в котором заранее пробивается отверстие под трубу на необходимой высоте. Для герметизации стыка используется цементный раствор и битумная мастика.
  • Производится ввод труб, заделывание раствором и герметизация мастикой точек входа и выхода.
  • После этого в котлован опускаются следующие кольца. Швы также герметизируются мастикой. Если есть пространство, шов обмазывается и снаружи (со стороны котлована).
  • На последнее кольцо устанавливается плита перекрытия и горловина для установки люка. Здесь также необходимо выполнить тщательную герметизацию, чтобы дождевая, талая или грунтовая вода не подтапливала колодец.

        

Завершает обустройство колодца обратная засыпка грунта и уборка строительного мусора.

Производители

Производство бетонных колец и дополнительных элементов осуществляется практически на любом предприятии, изготавливающем ж/б изделия. Представим несколько заводов.

Завод ЖБИ–4, производственные мощности которого расположены в пгт. Тучково, Московской области, изготавливает широкий размерный ряд ж/б и бетонных колец, дополнительных элементов, лотков, коллекторных сооружений и других изделий.

ПБИ «Максимово» производит и реализует с собственных складов широкий ассортимент бетонных изделий, среди которых колодезные кольца широкой номенклатуры, ливневые лотки и другая продукция.

Полимерные колодцы

Современная альтернатива массивным и трудоёмким в монтаже бетонным кольцам – изделия из полимерных материалов, которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 32972–2014. Полимерные конструкции устойчивы к химическим и другим агрессивным воздействиям, подходят для обустройства колодцев всех видов и любого назначения. Рассмотрим эти изделия подробнее.

Полимерные колодцы изготавливаются из полипропилена (ПП), непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) или полиэтилена (ПЭ). Используется несколько методов: штамповка, центробежная отливка или применяется технология впрыска.

В зависимости от технологии производства и назначения, пластиковые колодцы изготовляются цельными (неразъёмными) конструкциями или в виде отдельных элементов, которые собираются непосредственно перед монтажом. Любая модель (цельная или разъёмная) состоит из следующих основных частей:

  • База – донный элемент (лоток или нижняя часть колодца), в котором предусмотрена возможность подсоединения канализационных или других труб.
  • Шахта: элемент, имеющий круглое сечение, который обеспечивает доступ к подземным коммуникациям с поверхности земли. Этот элемент конструкции может иметь гладкую поверхность с двух сторон, или гладкую внутри и рифлёную (усиленную) снаружи.
  • Конус предназначен для соединения шахты с поверхностными элементами колодца (в зависимости от конструкции может отсутствовать).
  • Телескопический удлинитель (присутствует в некоторых моделях) позволяет регулировать высоту колодца уже после его монтажа. Значительно упрощает подгонку конструкции по высоте относительно поверхности земли.
  • Люк и другие приповерхностные элементы обеспечивают и делают безопасным доступ в шахту колодца, а также служат для распределения и уменьшения нагрузки на корпус изделия.

        

Размер колодца (DN) определяется по внутреннему диаметру шахты. Для оборудования инспекционных необслуживаемых колодцев производятся изделия с диаметром 200; 225; 250; 300; 350; 375; 400; 450; 500; 600; 700; 800 мм. Обслуживаемый колодец должен иметь диаметр шахты не менее 1000 мм. Показатель жёсткости удлинителя и тела шахты должна быть не менее 2 кН/м² для обычных грунтов, и больше этого показателя для тяжёлой почвы.

Материал изготовления влияет на максимально допустимую температуру эксплуатации и внутреннее напряжение в системе. Числовые показатели собраны в сводной таблице.

Материал изготовления Максимально допустимая температура, °С Выдерживаемое гидростатическое напряжение, МПа/ч
Полипропилен и его производные 95 4,2/140
Полиэтилен 80 4,0/165
Поливинилхлорид 60 10,0/1000

Классификация по допустимой нагрузке

Приповерхностные элементы и люк колодца выбираются в зависимости от класса или стандарта прочности. Допустимые нагрузки, их стандартизация по европейским требованиям и сферы применения таких изделий указаны в таблице.

 Класс  Европейский стандарт Допустимая нагрузка, кН Рекомендуемая область установки
A A15 5 Пешеходные и велосипедные дорожки
B B125 50

Стоянки легкового автотранспорта, тротуары и дорожки, где разрешено движение автомобилей

D C250 100

Устанавливаются на проезжей части в городской черте, где ограничено движение большегрузного транспорта

E B400 150

Автомагистрали общего пользования

Виды

Пластиковые сборные и монолитные конструкции колодцев подразделяются на три основных вида по сфере применения:

  1. Смотровые колодцы с кинетами устанавливаются на участках канализационных систем, где происходит разделение/слияние, изменение направление движения или уровня потока стоков. Чаще всего имеют большой диаметр шахты, чтобы обеспечить доступ для обслуживания и чистки в случае засора.

  1. Дренажные системы предназначены для очистки стоков перед их сбросом в грунт. Пластиковая конструкция не имеет дна, функцию которого выполняет засыпка из дренажного материала: щебня, гравия и так далее.

  1. Накопительные резервуары имеют достаточно большой объём, чтобы обеспечить сбор стоков для последующей их откачки. Такие конструкции представляют собой герметичные пластиковые ёмкости с герметичной горловиной.

Преимущества и недостатки

Преимущества полимерных конструкций заключаются в следующих свойствах:

  • Незначительный вес изделий, что облегчает транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и установку.
  • Пластиковые изделия не подвержены любым видам коррозии.
  • Герметичность, обеспечиваемая целостностью корпуса или применением резиновых уплотнителей.
  • Высокая скорость сборки и монтажа.
  • Устойчивость к химическим и другим агрессивным средам.
  • Возможность использования в других целях (например, в качестве кессона).

К недостаткам изделий из полимерных материалов относят тот факт, что, несмотря на высокую прочность, их можно повредить при неаккуратной выгрузке и установке. Поэтому при работе с такими конструкциями следует соблюдать осторожность.

Особенности монтажа

Монтаж полимерных колодцев производится по аналогичной схеме, которая применяется для установки бетонных колец. Условно все работы можно разделить на несколько этапов:

  • Подготавливается котлован необходимых размеров с запасом по периметру и глубину минимум на 20 см.
  • В зависимости от назначения колодца, обустраивается песчаная, гравийно-песчаная, щебёночная или бетонная подушка.
  • Устанавливается пластиковая конструкция, которую важно выставить строго вертикально, а срез горловины – горизонтально. Привязка (якорение) к плите основания выполняется в случае высоких грунтовых вод, чтобы исключить выдавливание конструкции.
  • Следующий шаг – подключение разводки труб. При этом используются специальные уплотнители, которые дополнительно смазываются силиконовым герметиком.
  • Если изделие сборное, производится установка средней части (шахты), а также горловины. Здесь также используется уплотнительная манжета, которую нужно смазать силиконом для более лёгкого вхождения в пазы.
  • После сборки всех частей, производится обратная засыпка. Для этих целей рекомендуется использовать завезённый песок, который утрамбовывается минимум на 95% по шкале Proctor (SP), что эффективно предотвращает всплытие колодца.

Источник: http://kanalizaciya-expert.ru    Источник: http://kanalizaciya-expert.ru

Источник: http://kanalizaciya-expert.ru    Источник: http://kanalizaciya-expert.ru

Обратите внимание! При заполнении пространства между стенками пластиковой конструкции и котлованом, важно исключить попадание камней, которые при уплотнении грунта могут повредить изделие.

Производители

Несмотря на то, что полимерные колодцы и кольца появились на российском рынке относительно недавно, их изготовление уже налажено на территории нашей страны. Рассмотрим некоторых производителей.

Завод FDplast – крупный производитель полипропиленовых труб, фитингов, колодцев, пластиковых люков и других полимерных изделий. Вся продукция сертифицирована Госстандартом России и соответствует требованиям СанПиН.

Группа ПОЛИПЛАСТИК – лидер по производству и разработке полимерных изделий в России и СНГ. Предприятие производит и реализует большой ассортимент продукции: трубы и фитинги, колодцы и комплектующие, запорно-регулирующую арматуру, агросистемы и другие изделия.