Штучный паркет – напольное покрытие, относящееся к классу элитных, изготавливается в виде небольших плашек из цельной древесины. Для производства планок используются только твёрдые породы древесины: как экзотические, так и традиционные. Торцы изделий имеют фигурную выборку в виде паза и гребня для облегчения монтажа и обеспечения плотного прилегания планок друг к другу.

Особенности изготовления

Производство штучного паркета – относительно простое в технологическом исполнении, но требует высокоточных строгальных и фрезеровочных станков. При этом на линии, состоящей полностью из отечественного оборудования, выпускаются изделия, соответствующие отечественным ГОСТам, поступающие на внутренний рынок. Для изготовления паркета, отвечающего европейским стандартам ISO, требуется импортное строгально-шипорезное оборудование. Основным поставщиком высокоточных четырёх сторонних станков российским производителям считается Германия.

Для производства паркета используют высококачественный пиломатериал, получаемый после роспуска леса-кругляка, который был высушен естественным способом. Такой лес имеет наименьшее количество трещин, а заготовки практически не подвергаются короблению и усадке. Общая технология производства штучного паркета заключается в следующих операциях:

  • Роспуск брёвен на доски заданной толщины и ширины.
  • Распиловка досок на заготовки определённой длины. На этом этапе производится обрезка дефектных мест пиломатериала.
  • Дощечки обстругиваются с четырёх сторон. На выходе получаются заготовки с нужными геометрическими и размерными параметрами.
  • Следующий этап – фрезерная обработка лицевой поверхности. Одновременно производится нарезка замка на продольных кромках заготовок.
  • Фрезеровка пазового соединения на торцевых кромках.

Готовые изделия сортируются, складываются в пачки на картонные или деревянные щиты и упаковываются в полиэтиленовую плёнку или картонные коробки. Допускается перевязка пачек шпагатом или стальной лентой с обязательной подложкой из упаковочного материала.

Обратите внимание! Шлифовка и нанесение защитного слоя при изготовлении штучного паркета не производится: это осуществляется паркетчиками после окончания укладки напольного покрытия.

Техническая документация

Технические условия и характеристики отечественного паркетного штучного покрытия регламентирует ГОСТ 862.1–85. Качество продукции, изготовляемой зарубежными производителями, контролируется международными ISO 1072, 3398, 3399, а также DIN 280, ON B 3000 и другими национальными стандартами.

Виды и способы классификации

Штучный паркет подразделяется на виды по следующим критериям.

Используемая древесина

Для изготовления паркетных плашек используется более 15 видов древесины различной плотности. При сравнении пород дерева по твёрдости, точкой отсчёта или своеобразным эталоном считается дуб (на рисунке).

Рассмотрим основные сорта древесины, используемые при производстве паркета:

  • Дуб – классический и один из самых популярных вариантов. Оптимальное соотношение эксплуатационных качеств, долговечности и цены. Даже свойство древесины темнеть со временем придаёт дубовому покрытию шарма и эксклюзивности.

  • Бук – практически не отличается от дуба по твёрдости, но менее устойчив к влажности. Имеет мягкий тёплый оттенок, который подходит практически к любому интерьеру.

  • Тик – мягче дуба, но значительно превосходит его по водостойкости. Покупателей в этой древесине привлекает выраженная структура, возможность выбора оттенка (тёмно-зелёный или красно-коричневый), а также более низкая цена.

  • Клён – очень требователен к режиму сушки. Твёрдость древесины зависит от подвида. Некоторые виды (например, канадский клён), превосходит дуб по показателям прочности на 25%, при этом клён европейский мягче примерно на 20%. В процессе эксплуатации изначально светлый оттенок переходит практически в белый цвет, после чего древесина желтеет.

  • Вишня обладает более мягкой структурой, благодаря чему легко обрабатывается и шлифуется. Древесина имеет отличительный красноватый оттенок, который присущ любому сорту этого дерева.

  • Мербау – наиболее популярная экзотическая порода, поставляемая в Россию. Отличается высокой твёрдостью и устойчивостью к влаге, оригинальным узором и разнообразием коричневых оттенков.

Обратите внимание! Оттенок любой древесины зависит от влажности: мокрое дерево всегда темнее сухого.

Тип распила и селекции

Тип распила леса-кругляка – один из основных видов классификации паркета. Метод распила влияет на конечную текстуру плашек. Применяют следующие виды распила и текстуры:

  • Тангенциальный. При этом варианте распила рез проходит параллельно годовых колец. Текстура таких планок получается живой и насыщенной, а рисунок называют «арочным».
  • Радиальный. В этом варианте рез проходит перпендикулярно относительно годовых колец, поэтому текстура радиального паркета отличается однородностью. Плашки этого типа более устойчивы к воздействию влаги (коэффициент линейного расширения меньше). Но в связи с тем, что выход такого пиломатериала составляет около 10% от общего объёма, цена конечного продукта выше, чем остальных видов.
  • Смешанный или полурадиальный тип имеет переходной рисунок текстуры, то есть, совмещает в себе тангенциальный и радиальный узор. При его производстве преимущественно используется древесина центральной части бревна, кроме ядра.

Сортность

Подразделение плашек на сорта производится по набору пороков древесины, влияющих на внешний вид изделий: заболонь, цвет, сучки, глазки, текстура и так далее. Рассмотрим основные сорта паркета:

  • Селект – паркет высшего сорта: заболонь, сучки и другие дефекты недопустимы.
  • Натур – плашки высокого качества, без видимых дефектов, возможно незначительное отклонение по цвету.
  • Рустик – относится к эконом-классу. На планках допустимо наличие сучков и небольших заболоней.
  • Радиал – дефекты древесины недопустимы, дополнительно производится отбор по радиальному распилу.

Обратите внимание! Каждый производитель может иметь свою классификацию сортности. Поэтому возможны ситуации, когда паркет, имеющий одинаковый сорт, у разных производителей существенно отличается по внешнему виду.

Преимущества и недостатки

Основное преимущество штучного паркета – его экологическая чистота и натуральность. Также к достоинствам этого напольного покрытия относят:

  • Долговечность эксплуатации.
  • Ремонтопригодность покрытия.
  • Эстетическая привлекательность и теплота натуральной древесины.
  • Разнообразие вариантов укладки.
  • Универсальность применения: паркет подходит для любого жилого помещения, также его можно укладывать в коммерческих и общественных местах.
  • Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики напольного покрытия.

К недостаткам паркета из цельной древесины относят сложность укладки: без специальных навыков паркетчика пол будет иметь непривлекательный вид и быстро выйдет из строя. Также напольное покрытие из деревянных плашек требовательно к влажностному режиму в помещении. Отдельным минусом отмечается высокая стоимость материала, особенно из экзотических пород.

Свойства и характеристики

Штучный паркет обладает такими же основными свойствами, как и натуральная древесина:

  • Гигроскопичность и склонность к изменению линейных размеров при колебании влажности в помещении. При этом скорость изменения равновесной влажности напольного покрытия зависит от породы древесины: чем плотнее структура, тем меньше материал реагирует на кратковременные колебания.
  • Анизотропность – разность свойств в различных направлениях относительно волокон. Наиболее ярко это свойство выражается при механических нагрузках на деревянные планки напольного покрытия. В продольном направлении древесина способна выдержать почти в 2,5 раза большие нагрузки, чем при поперечной деформации.
  • Естественная влажность древесины должна быть постоянной. Именно от этого показателя во многом зависят эксплуатационные характеристики и долговечность паркетного покрытия. Оптимальное значение отпускной и эксплуатационной влажности древесины составляет 6–9%.

Твёрдость

Твёрдость – одна из наиболее важных характеристик древесины: от этого показателя зависит износоустойчивость напольного покрытия. Показатель твёрдости бывает двух видов, которые измеряют различными методами:

  1. Относительная. Суть этого метода следующая: твёрдость дуба принимается за 100, а значение всех остальных пород принимается по отношению к нему.
  2. По Бринеллю (стандарт EN 1534). Определяется при помощи металлического шарика диаметром 10 см, который вдавливается в образец с силой равной 100 кгс. В зависимости от глубины полученной вмятины, определяют коэффициент твёрдости древесины.

Размеры и форма плашек

В зависимости от формы профиля, плашки паркета подразделяются на два типа:

  1. П1 – плашки, на которых пазы с гребнями на противоположных торцах и кромках. Делятся на правые и левые изделия, в пределах одной партии производятся в равных количествах.
  2. П2 – изделия, имеющие гребень на одной кромке, а пазы на второй кромке и торцах. Количество изделий того и иного типа оговаривается с заказчиком (зависит от способа планируемой укладки).

Паркет производится следующих размеров:

  • Толщина, регламентируемая ГОСТом, составляет 15–18 мм, но некоторые производители расширяют модельный ряд и выпускают утончённые (12–14 мм) и утолщённые (до 22 мм) плашки.
  • Длина: от 150 до 500 мм, с шагом в 50 мм.
  • Ширина: от 30 до 90 мм с градацией в 5 мм.

Допустимые отклонения, а также другие размерные характеристики планок указаны в таблице.

В зависимости от степени обработки лицевой поверхности, породы и количества дефектов древесины, паркет подразделяется на марки А и Б. Нормы по ограничению пороков для каждой марки указаны в таблице. Пороки древесины, не учтённые в данной таблице, на плашках не допускаются.

Допустимая шероховатость на лицевой стороне и продольных кромках составляет не более 250 мкм, а на оборотной стороне и торцах – до 400 мкм.

Сочетаемость ширины и длины плашек для укладки способом «ёлочка», «квадрат» и «палубный» приведена в таблице.

Выбор паркета

Прежде всего, при выборе паркета нужно определиться с породой и сортностью древесины: именно эти факторы влияют на цену покрытия. Непосредственно при покупке материала рекомендуется осмотреть плашки. Большинство продавцов сами предлагают вскрыть несколько упаковок. Если в торговой точке вам отказывают в этом, стоит усомниться в качестве материала: он скорей всего произведён нелегальным производителем с нарушением технологии. При осмотре паркета необходимо обращать внимание на следующие факторы:

  • Соответствие плашек заявленному сорту: количество сучков и других дефектов древесины должно быть в допустимых пределах.
  • Точность обработки кромок и выборки замкового соединения. Достаточно на ровной поверхности сложить 4–6 дощечек вместе, чтобы проверить качество: все плашки должны легко соединяться, а щелей между ними не должно быть.
  • Условия хранения – важный аспект для древесины. Рекомендуется проверить влажность дерева специальным прибором: согласно ГОСТ, она должна быть 9% (±3%).

Совет! Обратите внимание на толщину слоя износа: это верхний слой плашки до соединительных элементов. Чем он толще, тем больше циклов шлифовки выдержит паркет. Предпочтительнее, чтобы замок располагался в нижней части планки.

Способы укладки паркета

Выбор способа укладки зависит от планируемого стиля и дизайна помещения, размера планок, сорта и породы древесины. Одно из преимуществ паркета – возможность укладки различными способами. Технологий, видов и подвидов укладки штучного паркета насчитывается более ста, при этом получаются совершенно разные узоры.

Рассмотрим наиболее популярные способы укладки штучного паркета:

  • Палубная укладка – самый распространённый вариант. Он отличается простотой монтажа и универсальностью: такой пол подходит к любому интерьеру. Паркет при таком способе укладывают со смещением вразброс, со сдвигом на половину или 1/3. Интересная разновидность этого метода – так называемая французская палуба. При монтаже используются планки различной длины, поэтому поперечные швы не совпадают, что придаёт покрытию дополнительной оригинальности.         
  • Ёлочкой. Не менее популярный вариант, также имеющий несколько разновидностей. Технология монтажа требует аккуратности и точности, так как до полного застывания клея покрытие можно нечаянно сдвинуть.        
  • Укладка паркета прямым или развёрнутым квадратом требует высокой точности размеров применяемых плашек, так как даже небольшие отклонения не позволят собрать идеально точный рисунок.

            

Художественная укладка штучного паркета подразумевает использование не только прямоугольных, но и криволинейных планок различных оттенков и пород дерева. Такой способ позволяет создавать из паркета различные узоры и орнаменты. Художественное оформление напольного покрытия паркетом приравнивается к искусству и требует высочайшего мастерства паркетчика.

        

Нюансы монтажа

Укладывать паркет можно как на предварительно выровненное бетонное основание, так и на деревянные лаги. При этом второй вариант предпочтительнее: воздействие влаги на напольное покрытие будет минимальным, а тепло- и звукоизоляционные свойства значительно увеличатся. Общая технология подготовки основания и заключается в следующем:

  • На основание устанавливаются деревянные бруски, выполняющие функцию лаг. Крепление брусков производится анкерными болтами. Особое внимание нужно обратить на установку первой лаги: её горизонтальную плоскость выставляют при помощи лазерного уровня. Последующие бруски можно выставлять при помощи длинного строительного уровня.

  • Смонтировав систему лаг, приступают к настилу толстой влагостойкой фанеры и OSB, которые служат основанием для паркета. Между листами фанеры оставляется небольшой зазор для температурного расширения. Если необходимо дополнительное утепление, между лагами можно уложить утеплитель – прессованные маты базальтовой ваты, предварительно постелив гидроизоляцию.

  • Стыки между листами основания необходимо обработать шлифовальной машиной. Это поможет убрать даже незначительное несоответствие по высоте. Также рекомендуется проверить длинным правилом ровность листов и при необходимости зашлифовать неровности.

Далее приступают к укладке паркета. Используется специальный клей, который наносится на фанеру полукруговыми мазками зубчатым шпателем. Клеевая смесь наносится на участок для наклеивания первых 2–5 рядов (зависит от выбранного способа укладки).

Для дополнительной фиксации паркета используется пневматический или механический строительный пистолет. Им в торец планки забиваются небольшие гвоздики (2–3 штуки).

Это позволяет без опасений сдвига уложенных рядов подбивать плашки для более плотного их соединения.

Закончив укладку, паркет шлифуют, чтобы убрать все изъяны и технические загрязнения, образовавшиеся в процессе укладки. Возле стен и другие труднодоступные для шлифмашины места обрабатывают ручной машинкой.

Совет! Финишную обработку необходимо производить в чистой обуви, чтобы на свежем покрытии не оставалось следов от обуви.

После шлифовки, паркет прометают мягкой щёткой и наносят шпаклёвочный состав, предназначенный для заделки щелей между плашками. Состав делают из древесной пыли, собранной в процессе шлифовки, лака, закупленного для дальнейшего покрытия и растворителя для лака. Эта паста наносится металлическим шпателем, причём рекомендуется обработать не только швы, но и всю поверхность паркета. После того как шпатлёвка засохнет, напольное покрытие ещё раз шлифуется самым мелким абразивом. В результате получается гладкая поверхность, готовая к следующему этапу.

Нанесение лакового покрытия

Перед нанесением лака необходимо провести две операции:

  1. Полностью убрать пыль в помещении: протереть все поверхности, а пол пропылесосить.
  2. Нанести на паркет специальную грунтовочную пасту, которая снижает расход лака и пропитывает древесину, подчёркивая её текстуру.

Грунтовка наносится в два слоя: первый высыхает за 2–3 часа, второй – примерно за сутки.

Чтобы обеспечить надёжную защиту древесины и создать износоустойчивый слой, лак рекомендуется наносить минимум в три прохода. Время высыхания каждого слоя зависит от типа лака и температуры в помещении.

Совет! Лак нельзя наносить на холодную поверхность: появятся белёсые наплывы. Поэтому в помещении должно быть не менее 10–15 ºC, а лак рекомендуется подогреть до комнатной температуры без использования открытого огня.

Секреты правильного ухода и эксплуатации

Как и любое деревянное покрытие, паркет очень чувствителен к естественным, сезонным и другим колебаниям влажности в помещении. Чтобы паркетное покрытие прослужило долго и без значительных деформаций, рекомендуется поддерживать постоянный климат в помещении: температура 20–24 ºC, влажность – в пределах 45–60%. В зависимости от времени года можно использовать увлажнители или осушители воздуха, обогреватели или кондиционеры.

Паркет не рекомендуется мыть большим количеством воды: для удаления сильных загрязнений лучше использовать специальные средства по уходу за деревом и слегка влажную салфетку из микрофибры. Также не рекомендуется проводить уборку моющим пылесосом и паровой шваброй. Сухая уборка проводится мягкой щёткой с натуральным ворсом или обычным пылесосом.

Совет! Накрывать паркет на длительное время воздухонепроницаемыми материалами (например, резиновыми ковриками) не рекомендуется, так как древесина «задыхается» и начинает портиться.

Ремонт напольного покрытия

Натуральный паркет является легко ремонтируемым напольным покрытием: для обновления поверхности его можно циклевать или шлифовать. Однако иногда случаются ситуации, когда плашки выходят из строя: рассыхаются, трескаются или деформируются от влаги. В этом случае можно повести локальный ремонт пола: заменить повреждённые планки новыми. Для этого потребуется несколько деталей той же породы дерева, что и остальное покрытие. Цвет и сортность должна быть аналогичной или близкой к оригиналу. Также потребуется специальная паркетная шпатлёвка подходящего оттенка для заделывания щелей.

Замена повреждённых планок проводится в таком порядке:

  • Плашка раскалывается на три части вдоль волокон при помощи стамески или долота и молотка.
  • Сначала извлекается средняя часть расколотой планки, затем – крайние с замками.
  • Освободившееся место тщательно очищается от старого клея, а с одной соседней плашки срезается замковый гребень.
  • Следующий шаг – подготовка новой планки. С неё срезается гребень замка и подгоняется рубанком под размеры посадочного места, чтобы она плотно в него входила.
  • Затем на плашку наносится паркетный клей, она вставляется на место и плотно прижимается, а излишки клея удаляются. На все время застывания клеевого состава необходимо нагрузить плашку по всей площади.

После высыхания клея груз снимается, оставшиеся щели заделываются шпатлёвкой.

Совет! Незначительные дефекты и трещины в планках можно заделать шпатлёвкой, без замены детали.

Основные производители

Изготовление отечественного паркета имеет широкую географию. Чаще всего российские производители изготавливают продукцию из древесины, произрастающей в наших широтах. Зарубежные же производители в Россию поставляют паркет из экзотических пород. Рассмотрим некоторых зарубежных и отечественных производителей.

Junglewood. Этот паркет производится корпорацией P.T.ADP в Индонезии. В качестве сырья используется древесина экзотических пород: лаурел, мербау, бамбук, гонкало, ярра и некоторые другие, произрастающие не только в Юго-Восточной Азии, но и поставляемые с территории Африки, Австралии, Северной и Южной Америки.

Leonardo – итальянский штучный паркет, доступный на российском рынке. Закупка древесины производится в разных регионах, поэтому в каталоге компании представлена продукция из ясеня, дуба, клёна, тика, лаурела, бальзамо, палисандра и других пород.

Haro – двухслойное напольное покрытие от немецкого производителя. В каталоге компании представлены эксклюзивные коллекции из экзотической древесины (американская вишня, дуссие, ирико, ятоба), а также из дуба, бука и ореха, произрастающих на территории Европы.

Российские производители выпускают паркетное покрытие из дуба, бука, акации, ореха, ясеня, клёна. Также используется вишня, груша, берёза и другие «отечественные» сорта древесины. Наиболее востребованным у потребителей является паркет следующих российских брендов: «Бонд», «Обнинский паркет», «Papa Carlo», «Стенвуд», «Романовский», «Заря».