Под понятием базальтовый утеплитель подразумевается теплоизоляционный материал, относящийся в группу минеральных ват. Основа для изготовления материала – базальтовое волокно, получаемое методом расплава габбро-базальтовой породы и подобным ей по составу аналогов. Так как базальт – горная порода, то по своей сути, базальтовый утеплитель – один из видов каменной ваты.

Технические стандарты

Основные термины и определения теплоизоляционных изделий и материалов, из которых они изготавливаются, указаны в ГОСТ 31913–2011 (EN ISO 9229:2007). Так как базальтовый утеплитель относится к минеральным ватам, то производство, технические характеристики, свойства и подразделение на основные виды осуществляется в соответствии со следующей нормативной документацией:

На основе этих стандартов производители разрабатывают собственные ТУ, по которым и производится выпуск продукции.

Свойства: преимущества и недостатки

Утеплитель на основе из базальтового волокна обладает следующими преимущественными свойствами:

  • Низкая теплопроводность. Этому способствует хаотичное расположение волокон, которое образует большое количество воздушных прослоек в структуре материала. В зависимости от вида и плотности утеплителя, средний коэффициент теплопроводности колеблется в диапазоне 0,036–0,052 Вт/(м×К).
  • Низкая гигроскопичность: попадая на поверхность, влага практически не проникает вглубь материала. Максимальное водопоглощение при частичном погружении составляет 30–40%, что позволяет использовать утеплитель во влажных помещениях и для фасадного утепления.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет «дышать» стенам, что положительно сказывается на их долговечности. Поэтому базальтовой ватой можно утеплять как деревянные, так и каменные строения.
  • Хорошие звукопоглощающие показатели: коэффициент поглощения волокнистой структурой звуковых волн, проходящих сквозь теплоизолятор, составляет 0,5–0,95.
  • Прочность теплоизоляционного материала зависит от его плотности и формы выпуска: у плотных плит прочностные показатели гораздо выше, чем у рулонов.
  • Огнестойкость. Теплоизоляторы, изготовленные из базальтовых волокон, относятся к негорючим, слабогорючим или трудновоспламеняемым материалам. Наряду с высокими теплоизоляционными свойствами, это позволяет использовать базальтовые утеплители в качестве теплоизоляции трубопроводов различного назначения, а также для повышения пожарной безопасности строительных конструкций.
  • Малый вес материала не создаёт дополнительной нагрузки на стены, поэтому утеплитель подходит для реконструкции старых и ветхих строений.
  • Устойчивость к агрессивным средам, а также химическим и кислотным веществам.
  • Биологическая инертность. На поверхности и в структуре материала не заводятся микроорганизмы: грибы, плесень и другие паразиты.
  • Экологическая безопасность. При производстве волокон используется только природный материал, а при изготовлении теплоизоляционных материалов не используются вещества, опасные для здоровья человека и окружающей среды.

К минусам материала относят следующие факторы:

  • Склонность к слёживанию теплоизолятора с низкой плотностью под собственным весом.
  • Хрупкость базальтовых волокон приводит к откалыванию небольших фрагментов материала. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.
  • При монтаже требуется использование паронепроницаемых и ветрозащитных мембран, чтобы в утеплителе не скапливался конденсат.
  • Стоимость базальтового утеплителя выше, чем других волокнистых теплоизоляционных материалов.

Важно! При работе с материалом в воздух попадает мельчайшая пыль, которая может вызвать раздражение кожи и слизистых. Поэтому все работы необходимо проводить в респираторе, очках и защитной одежде с длинными рукавами.

Области применения

Базальтовый утеплитель подходит для теплоизоляции практически любых строительных конструкций и поверхностей:

  • крыш (со стороны чердака);
  • стен;
  • потолков;
  • полов (по лагам);
  • фасадное утепление под навесные системы или другие виды обшивки.

Кроме этого, материал применяется в следующих целях:

  • Изготовление сэндвич-панелей.
  • Теплоизоляция трубопроводов различного назначения.
  • Огнезащита строительных конструкций.
  • Тепло- звукоизоляция внутренних перегородок, межэтажных перекрытий.
  • Теплоизоляция судовых и промышленных агрегатов, дымоходов и котельного оборудования.

Виды базальтового утеплителя

Наиболее востребованные формы выпуска базальтового утеплителя следующие.

Плиты

Наиболее популярный и востребованный материал, обладающий хорошей плотностью.

В зависимости от плотности, плиты делятся на две категории.

Обычные

Изготавливаются из базальтового волокна и синтетического связующего с применением гидрофобизирующих присадок (или без них). Плиты могут кашироваться фольгой, стеклохолстом или другим облицовочным материалом.

Выпускаемые марки и виды плит указаны в таблице.

Размеры и их предельные отклонения собраны в таблице.

Таблица основных характеристик плит

Таблица пожарно-технических параметров

Повышенной жёсткости

Плиты этой категории изготавливаются из базальтового волокна и синтетического связующего по двум технологиям:

  1. Сухим формованием с получением гофрированной структуры (ППЖ-ГС). Выпускаются марки 200.
  2. Мокрого формования из гидромассы с добавлением гидрофобизаторов (ППЖ). Производятся двух марок: 175; 200.

Размеры плит

Основные характеристики плит собраны в таблице.

Прошивные маты

Прошивные маты могут изготавливаться как на синтетическом связующем, так и без него.

Маты применяются для теплоизоляции поверхностей, рабочая температура которых от -180 до +700 °C. Изделия выпускаются следующих марок: 35; 50; 75; 100; 125. В качестве обкладки используются следующие материалы:

  • металлическая сетка;
  • стеклоткань;
  • стекловолокно (сетка или холст);
  • кремнезёмная ткань;
  • фольга.

Маты выпускаются следующих размеров.

Основные характеристики теплоизоляции этого типа представлены в таблице.

Обратите внимание! Маты из базальтового волокна перед упаковкой скатывают в рулоны и упаковывают в термоусадочную плёнку.

Теплоизоляционные цилиндры

Теплоизоляционные цилиндры из базальтового волокна выпускаются в виде двух полуцилиндров, которые соединяются друг с другом при помощи пазов. Такие изделия применяются для теплоизоляции трубопроводов с температурой перекачиваемой среды от -180 до +400 °C. В зависимости от плотности, цилиндры подразделяются на марки 100, 150, 200.

Технические характеристики теплоизоляционных цилиндров

Диаметр и размерные характеристики изделий

Обратите внимание! Цилиндры большинства производителей имеют фольгированное защитное покрытие. Если такого покрытия нет, то после монтажа на трубопровод, теплоизолятор необходимо защитить от внешнего воздействия кожухом.

Фольгированная вата

Фольгированная базальтовая вата выпускается в форме цилиндров, мягких матов и рулонов, жёстких и полужёстких плит. Одна (внешняя) или две поверхности утеплителя покрыта алюминиевой фольгой различной толщины (зависит от назначения изделия и производителя), которая выполняет несколько функций:

  • Защищает структуру материала от повреждений.
  • Повышает водостойкость.
  • Увеличивает теплоизоляционные характеристики за счёт отражения тепловых волн.
  • Исключает применение ветрозащитных и паронепроницаемых мембран при монтаже.

Фольгированный теплоизолятор – оптимальный вариант для применения внутри влажных помещений, утепления полов, чердачных помещений.

Технология производства

Изготовление базальтового утеплителя разделено на два основных этапа.

Процесс волокнообразования

Получение базальтовых волокон осуществляется методом расплава исходного сырья в плавильных печах. В качестве сырья используется габбро-базальтовая руда с добавлением других каменных пород (не более 5%). Вялотекущая масса вытягивается на специальных установках в непрерывное или штапельное волокно. Важным нюансом процесса волокнообразования является стабильность диаметра волокон по всей длине.

Диаметр волокон выбирается в зависимости от типа и назначения утеплителя, для которого они получаются:

  • микротонкие: менее 0,6 мкм;
  • ультратонкие: 0,6–1,0 мкм;
  • супертонкие: 1,0–3,0 мкм;
  • тонкие: 9–15 мкм;
  • утолщённые: 15–25 мкм;
  • грубые: 50–500 мкм.

После выхода из плавильного агрегата, волокна поступают на линию по изготовлению утеплителя.

Производство утеплителя

Производственная линия по изготовлению теплоизоляционного материала на основе базальтовых волокон состоит из нескольких установок. Суть технологии производства заключается в следующем:

  • На волокна распыляется связующее вещество (карбамидные или фенолоформальдегидные смолы, бентонитовые глины или композиционные связующие). На этом этапе также добавляются различные модификаторы, улучшающие эксплуатационные свойства конечного изделия.
  • Полученный ковёр проходит этап формирования толщины изделия. Если необходимо, на формовщике придаётся гофрированная структура поверхности.
  • Следующий этап – прокатка и прессование ковра для получения необходимой плотности.
  • Затем производится термическая обработка в термокамере: нагрев до 300 °C. благодаря этому связующее и волокна основы образуют единую структуру, что значительно повышает механическую прочность продукции и уменьшает пылеобразование в процессе монтажа и обработки.
  • Заключительный этап – нарезка готового ковра на плиты или маты необходимых размеров.

После упаковки в соответствии с типом и назначением утеплителя, продукция отправляется на склад для хранения и отпуска заказчикам.

Технология укладки утеплителя

Технология монтажа базальтового утеплителя зависит от типа материала, несущей поверхности, на которую он крепится, условий эксплуатации (внутренняя или внешняя теплоизоляция). Можно выделить следующие общие правила работы с материалом:

  1. Монтаж осуществляется при сухой погоде, температура воздуха должна быть плюсовой.
  2. Мягкий утеплитель режется обычным ножом, жёсткие плиты – ножовкой с мелкими зубьями.
  3. Плиты на вертикальные и наклонные поверхности крепятся при помощи клеевого состава или дюбелями, возможен комбинированный метод.
  4. Мягкие маты или вата используется при утеплении кровель и полов. Укладка производится между лагами – деревянными несущими брусками.
  5. Не фольгированный материал укрывается пароизоляционной плёнкой или ветровой мембраной для защиты от влажности воздуха.

Обратите внимание! Толщина слоя утеплителя при фасадном утеплении рассчитывается с учётом коэффициента теплопроводности по региону.

Основные производители

Базальтовый теплоизоляционный материал – лидер по применению среди волокнистых утеплителей. Среди большого количества производителей этого материала основными являются следующие торговые марки.

ТехноНиколь – выпускает широкий ассортимент базальтового утеплителя всех типов для любых поверхностей. Компания разрабатывает и запускает в производство целые серии теплоизолятора на основе базальтовых волокон: ТехноРуф, ТехноЛайт Оптима, Экстра и другие.

Rockwool – крупная компания, специализирующаяся на разработке и усовершенствовании теплоизоляционных материалов на основе каменной ваты. Среди продукции компании можно найти готовые решения для утепления и звукоизоляции любых поверхностей, защите конструкций от огня, а также техническая изоляция.

Isover – крупная международная компания, имеющая представительства и производственные площадки в 67 странах, в том числе, и в России. Компания производит утеплитель для комплексного утепления всего дома: от крыши до пола и подвала.

IZOVOL – предлагает оптимальное комплексное решение по тепло-, огне-, звукоизоляции строящихся и эксплуатируемых зданий. Кроме строительной сферы, продукция компании на основе базальтовых волокон применяется в машиностроении, энергетике, медицине.